Mit dem Einzug des Winters ist die Bruchrate von gehärtetem Glas, insbesondere im Außenbereich, höher als in früheren Jahreszeiten. Gehärtetes Glas ist ein vorgespanntes Glas. Es weist Druckspannungen an der Oberfläche und Zugspannungen im Inneren auf. Im Allgemeinen befindet sich das Glas in einem Zustand des Kräftegleichgewichts. Die Glasbestandteile enthalten jedoch Verunreinigungen.
Mit der Zeit und mit zunehmenden Temperaturunterschieden zwischen Tag und Nacht im Winter kommt es zu Phasenänderungen, die zu einer Ausdehnung führen. Insbesondere bei hohen Innentemperaturen und niedrigen Außentemperaturen kommt es zu Temperaturunterschieden zwischen den beiden Glasseiten, wodurch das Gleichgewicht zwischen Druck- und Zugspannungen im gehärteten Glas gestört wird und es sich selbst zerstört. Dieses Phänomen ist in der Branche als „Selbstentzündung“ bekannt.
Um die Produktionsausbeute von gehärtetem Glas zu steigern, müssen folgende Punkte erreicht werden:
Zunächst müssen die Kanten des Glases vor der Stahlisierung geschliffen werden. Die Qualität des Kantenschleifens wirkt sich direkt auf die hohe oder niedrige Produktionsausbeute von gehärtetem Glas aus. Beim Schneiden des Glases bleiben sehr kleine und feine Risse an den Kanten zurück, die mit bloßem Auge fast unsichtbar sind. Das Schleifen der Kanten hat zwei Zwecke: Einer dient der Ästhetik und der andere soll die Bruchgefahr während des Härtungsprozesses verringern und so die Produktionsausbeute von gehärtetem Glas erhöhen.
Zweitens müssen die Parameter des Härtungsprozesses angepasst werden. Die wichtigsten Parameter des Härtungsprozesses sind Heiztemperatur, Heizzeit, Winddruck und Dauer des Härtungszyklus. Heiztemperatur und -dauer stehen in umgekehrter Beziehung zueinander; mit steigender Temperatur verringert sich die Dauer normalerweise. Beim Härten von Gläsern mit einer Dicke von mehr als 12 mm kann jedoch eine zu hohe Ofentemperatur zu vorzeitigem Glasversagen führen. Daher wird empfohlen, die Ofentemperatur für Gläser mit einer Dicke von mehr als 12 mm auf etwa 665 Grad Celsius einzustellen und die Heizzeit entsprechend zu erhöhen. Nach der Bestimmung der Temperatur ist es wichtig, die richtige Heizdauer zu wählen, die normalerweise etwa 40 Sekunden pro Millimeter Dicke beträgt. Für großformatige Gläser wird eine Verlängerung der Heizdauer um 10 % empfohlen, ebenso für Gläser mit Löchern oder Winkeln. Das dialektische Verständnis der Beziehung zwischen Heizdauer und Temperatur ist der Schlüssel zur Verbesserung der Qualität und Gleichmäßigkeit von gehärtetem Glas.
Drittens ist es wichtig, Glas gleichmäßig zu erhitzen. Glas ist eigentlich ein Würfel mit 4 Seiten und 6 Flächen. Die Erwärmung der oberen und unteren Glasflächen erfolgt relativ langsam. Beim Tempern großer Glasplatten wird die Mitte des Glases oft am langsamsten erhitzt. Manchmal nimmt das gehärtete Glas eine Topfform an (insbesondere bei großen Glasplatten, die einem Quadrat nahe kommen). Dies liegt daran, dass die Erwärmung der Kanten zu schnell und die Erwärmung der Mitte zu langsam erfolgt, was bedeutet, dass nach Abschluss der Erwärmung die Temperatur der Kanten des Glases viel höher ist als die der Mitte des Glases. Um eine gleichmäßige Erwärmung großer Glasplatten zu erreichen, ist es am besten, die Ofentemperatur auf eine Heizkurve (horizontal) einzustellen, bei der die Temperatur in der Mitte 10 Grad höher als die eingestellte Temperatur und die Temperatur an den Kanten 10 Grad niedriger als die eingestellte Temperatur ist. Das auf diese Weise hergestellte gehärtete Glas hat sowohl eine gleichmäßige Partikelgröße als auch eine gleichmäßige Konsistenz.