Doppelt verglastes Isolierglas

Doppelscheiben-Isolierglas trennt die beiden Glasstücke durch ein wirksames Dichtungsmaterial und Abstandsmaterial und ist zwischen den beiden Glasstücken mit einem feuchtigkeitsabsorbierenden Trockenmittel ausgestattet, um sicherzustellen, dass das Isolierglas eine trockene Luftschicht bildet lange Zeit keine Feuchtigkeit, Staub; Gleichzeitig lässt sich Doppelscheiben-Isolierglas leicht in großen Mengen industriell herstellen, weshalb Doppelscheiben-Isolierglas eine große Anzahl von Produkten ist, die in Neubauten empfohlen werden.

Eine Glaskomponente, die aus zwei durch Molekularsieb getrennten Glasscheiben besteht, in der Mitte mit trockener Luft gefüllt und rundherum durch organische Klebeverbindungen versiegelt ist.

Es verfügt über eine gute Wärme- und Schalldämmleistung und wird als Fenster in Gebäuden, Kühlschränken, Schienenfahrzeugen usw. verwendet.

Dieses Doppelscheiben-Isolierglas verfügt über hervorragende Wärme- und Schalldämmeigenschaften und ist viel leichter als Ziegel- oder Betonwände. Für die Anforderungen der Gebäudeenergieeinsparung wird Isolierglas aufgrund seiner unersetzlichen überlegenen Leistung häufig verwendet.

Hervorragende Wärmedämmleistung: Selbst das Isolierglas aus 3-mm-Glas +12A +3-mm-Glas, seine Wärmedämmkapazität ist nicht weniger als eine 10 cm dicke Betonwand, die Verwendung von dickerem Glas oder drei Schichten aus Glas plus zwei Lagen Luftschicht ist die Wärmedämmleistung besser.

Hervorragende Schalldämmleistung: Im Allgemeinen kann eine Schalldämpfung von etwa 30 dB erreicht werden, bei der höchsten Schalldämpfung kann eine Schalldämpfung von etwa 50 dB erreicht werden.

Wir verwenden hochwertige Rohstoffe aus dem In- und Ausland, wie Quarzsand, Soda, Salzkuchen, Dolomit usw., als unsere Materialien und schicken sie dann nach genauem Wiegen, Prüfen und Mischen mit Schweröl als Brennstoff zum Ofen .

Sie werden bei einer hohen Temperatur von 1600 bis 1700 Grad Celsius zu einer Glasflüssigkeit geschmolzen.

Nach der Läuterung wird die Glasflüssigkeit abgekühlt und fließt zum Zinnbad, wo sie auf der Oberfläche der Zinnflüssigkeit schwimmt.

Anschließend wird das geformte Glas im Kühlofen geglüht und ergibt ein Glas höchster Qualität, das den Anforderungen unserer Kunden entspricht.

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